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预应力混凝土施工的可行性研究示例

第 1 章 工程概况、项目部署及方案编制依据

1.1 工程概况
本工程地下一层与首层采用无粘结及有粘结预应力技术。预应力钢筋采用1X7 Φs15.20mm高强度、低松弛钢绞线,其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,预应力筋张拉控制应力σcon=0.75 fptk=1395Mpa。无粘结预应力筋张拉端采用YJM15-1单孔夹片锚具,固定端采用YJM15-1P挤压锚具;有粘结预应力筋张拉端采用BJM15-3、BJM15-4扁型夹片锚具;固定端采用H型压花锚具。有粘结预留孔道采用镀锌金属波纹管扁管。预应力孔道灌浆用水泥采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。
1.2 项目总体部署
针对工地具体情况,我公司组建了项目经理部,细述如下:
1.建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工,承担整个施工全部过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织直辖和管理等工作。设项目经理、现场负责人、技术负责人,施工员,质安员,劳务队长,材料员、技术资料员。
2.项目经理直接负责本工程的施工组织,财经、材料、机械,并负责各部门、施工队之间协调工作及整个工程的管理工作
3.现场负责人协助项目经理处理日常事务。
4.技术负责人负责工程的图纸会审、技术交底、材料试验、质量检查、安全技术等。
5.项目管理机构框图如下:

1.3 方案编制依据及采用规范目录
1.GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
2.GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
3.GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
4.JGJ/T92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
5.CECS 180:2005《建筑工程预应力施工规程》
6.设计图纸、业主提供的相关资料及我公司预应力方面施工经验
7.GB50038-2005人民防空地下室设计规范

第 2 章 预应力施工方案

2.1 材料准备
2.1.1 预应力钢筋
预应力筋采用强度等级为1860Mpa、直径为1x7 φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线及以其作为母材(其性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定),经工厂加工成带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结筋,质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004的规定。钢材应具有出厂证明,进场时应进行抽样检验,合格后方可使用。检查数量为60吨一批,每批抽取一组(三根)试件。
2.1.2 锚具系统
本工程锚具采用Ⅰ类锚具,进场进行外观验收,即检查外观和尺寸,每批中抽取10%且不少于10套;夹片进行硬度检查,每批中抽取2%且不得少于3套;无粘结单孔锚具每批中抽取3套锚具(其中一端为单孔锚具,另一端为挤压锚具)、有粘结多孔锚具每批中抽取6套锚具(两端为多孔锚具)组装成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。
2.1.3 波纹管及水泥
根据“《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013-2007》标准说明。水泥浆配合比参照类似工程。
2.1.4 材料供应计划
(1)预应力筋
A.预应力筋种类
根据设计图纸要求,本工程预应力钢筋采用1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线,单根直径15.2mm。
B.预应力筋执行标准
中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
C.钢绞线生产厂家
江苏帅龙集团有限公司
(2)张拉端锚具
A.锚具种类
根据设计图纸要求,本工程预应力钢筋张拉端采用扁型多孔锚具及单孔夹片锚具。
B.锚具执行标准
中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007。
C.锚具生产厂家
柳州多德多机械有限公司
(3)固定端锚具
A.锚具种类
根据设计图纸要求,本工程有粘结固定端采用压花锚具,无粘结固定端采用P型挤压锚具。
B.锚具执行标准
中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007。
C.锚具生产厂家
柳州多德多机械有限公司
(4)波纹管
A.波纹管种类
本工程预应力钢筋预留孔道采用镀锌金属波纹管扁管。
B.波纹管执行标准
中华人民共和国建筑工业行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013-2007》
C.波纹管生产厂家
佛山市南海区迦尔达预应力建材有限公司
(5)灌浆用水泥及外加剂
水泥:
P.O 42.5MPa普通硅酸盐水泥;
外加剂:
混凝土膨胀剂与高效减水剂。
2.1.5 材料供应计划保证措施
根据施工计划和进度把每块板的预应力钢绞线在施工前由厂里加工好及时送到工地,施工用锚具在预应力筋张拉前及时送到工地。我公司有相对固定的材料供货厂家,并均与我公司签有有长期供货协议,保证我公司承揽施工任务后材料能够及时到位。
2.2 机械设备准备
2.2.1 设备检验
根据设计要求准备相应的张拉设备和其它施工机械设备。按工程实际和规范的要求,该工程预应力张拉机选用穿心式千斤顶。
张拉设备(千斤顶、油表)检验:张拉设备必须送国家计量单位进行标定校验,并每半年检验一次;检验按行业标准的有关规定进行,未经标定的设备不得使用。张拉设备在使用时,必须在标定期内。
2.2.2 施工机械及设备计划
施工机械及设备计划详见表2-1。

2.3 劳动力准备
2.3.1 劳动力投入计划
劳动力投入计划详见表2-2。

劳动力投入计划保证措施如下:
(1)开工前即预备15~20名经过岗位培训的熟练工人,通知后3天内即可进场施工。
(2)根据现场施工实际情况做出劳动力用量计划并报公司,公司根据工程进展情况及时安排追加劳动力数量,确保劳动力资源满足工程施工需要。
(3)我公司有一批相对较固定的施工班组,我公司保证承揽施工任务后施工人员能及时到位。
(4)我公司在广州地区同时有数个工程在施工,当本工程遇有赶工期或其它劳动力紧张情况发生时,可从其它工地抽调部分人员给予支援,如有必要也可从其它地区抽调。

2.4 施工工艺流程图
无粘结施工工艺流程图见图2-1:

注:涂黑部分为预应力施工工序。
1.有粘结施工工艺流程图见图2-2:
有粘结施工工艺流程图如下:

注:涂黑部分为预应力施工工序。
2.5 预应力施工技术措施
2.5.1 预应力筋加工
考虑到施工现场场地狭小,本工程预应力钢筋采用加工厂加工挤塑、涂油脂、下料、固定端制作,根据下料长度直接加工好后送往工地施工,下料时采用无齿砂轮机切割,下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下好料的钢筋贴上标签,按标签分类堆放,并挂好标签。
预应力筋运到现场后,应及时检查其规格尺寸和数量,逐根检查其端部配件无误后,方可分类堆放。考虑到无粘结预应力筋外包皮的易损性,在施工现场应单独安排一个约20㎡的堆场堆放预应力筋,堆场内不许堆放其他材料。预应力筋堆场应尽可能靠近塔吊,以便于垂直运输。预应力筋局部破损的外包层,可用水密性胶带进行缠绕修补。
2.5.2 预应力筋铺设
1.严格按设计要求布筋,板内预应力筋呈二次抛物线, 反弯点离轴线0.2*L(L为轴线跨度),板预应力筋布筋时保证在垂直方向上各控制点高度达到规范要求,形成平滑曲线,最高最低点按施工图纸中预应力筋束形图施工。
2.张拉端和固定端位置可根据现场区段的施工顺序做适当更改。
3.预应力筋的的布置间距可根据实际情况适当水平移动,在预留洞口位置,无粘结预应力筋可分两侧绕过预留洞口铺放,距洞口不宜小于150mm,水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m,洞口边应配置构造钢筋加强。
4.有粘结预应力筋铺设:波纹管安装前,应事先按设计图中预应力筋的坐标在模板上定出位置。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托,钢筋支托应绑扎在底筋上。
5.穿入波纹管一般程序是从一端穿入波纹管,边穿边用连接套管连接。波纹管安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂。同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢,以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后,应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等,如有破损,应及时用粘胶带修补。
6.波纹管就位后按照图纸要求将钢绞线打开后单根或成束从一端穿入波纹管并从另一端穿出,穿筋时注意不要戳伤波纹管。波纹管搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地下拖拉,吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。两端张拉预应力筋可从任意一端穿入波纹管,并保证穿入后两端外露的钢绞线长度基本相等;穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定,并在张拉端位置安装螺旋筋及锚垫板。
波纹管连接处密封质量极为重要,如果渗入水泥浆将严重影响张拉及灌浆效果,为保证施工质量,波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管,连接套管长度取200~300mm,与两端波纹管搭接长度均为100~150mm,连接套管与波纹管接口可用胶带密封缠绕,胶带采用塑料透明粘箱胶带,胶带宽度不小于5cm,缠绕时搭接宽度不小于2cm,缠绕圈数不小于5圈,缠绕长度每端超过连接套管长度应不小于5cm。波纹管连接大样示意图如下:

8.泌水排气孔的设置:采用PVC管,用弹簧弯成L形,一端插入波纹管端部约10-15cm,用碎布塞住波纹管口,另一端凸出板面100-150mm,PVC管端部用胶带密封,之后用扎丝与钢筋绑扎牢固。
9.灌浆孔采用厂家预制锚垫板上的灌浆孔。
10.查支垫高度和支垫点是否绑牢,对波纹管破损处应用胶带缠绕修补。
11.无粘结预应力筋铺设时,对护套破损处应采用胶带进行修补。
12.预应力钢筋可以并束布置,板中并束一般应为2根,不得超过3根,并保证板带内预应力筋布置对称且基本均匀。预应力筋固定端锚具应当绑紧固定,并保证尾部有≥50mm的保护层;张拉端承压板应有可靠固定,并保持张拉作用线与承压板面垂直。预应力筋固定端为柱时,应在柱远边锚固。
13.预应力筋布筋时,应跨中与支撑梁上设扎紧点(板内),确保其在梁板内不变形.不位移.预应力筋有破损者需立即修补,连续破损
14.板柱结构体系布筋时,要求柱上板带任何一向穿过柱子的预应力筋不得少于2束.且不得小于柱上板带预应力筋的平均数。柱上、跨中板带分界线上150mm(柱上板带一侧)布第一束(根)柱上板带筋。
2.5.3 张拉端设置
1.无粘结预应力筋节点

2.有粘结预应力筋节点大样:

3.固定端的安装。将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。
4.无粘结张拉端、固定端配置螺旋筋,螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上,螺旋筋应紧贴承压板、锚固板,并用铁丝绑扎。
2.5.4 预应力筋张拉
1.张拉时间:混凝土达到设计要求的强度,并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉,具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有混凝强度书面试压报告单,当混凝土强度达到80%设计强度时即可进行张拉。
2.张拉顺序:预应力筋的张拉顺序,应使结构及构件受力均匀、同步,不产生扭转、侧弯,不应使混凝土产生超应力,不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求,同时,还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程张拉控制应力 σcon=75%×fptk=0.75×1860=1395MPa,单根预应力筋张拉力Ncon=1395 MPa×140mm2=195.3KN。张拉时应随时观测是否有裂缝产生,如有裂缝产生,则暂停张拉,待分析原因并找出解决方法后继续张拉。张拉完成后即可拆除板底支撑,后浇带部位预应力筋待后浇带混凝土强度达到设计强度后张拉,张拉完成后可拆除后浇带位置板底支撑
3.张拉前的准备:预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序,张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划,做好各项施工准备工作,以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作:
a.材料准备。预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007组批验收,合格后方准使用;
张拉设备及工具准备(包括千斤顶、油泵、限位板、工具锚、顶压器等配套设备及配套工具等)。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到试验室进行标定校验,并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。施加预应力用的机具设备及仪表,应由专人使用和管理,并应定期维护和标定(校验)。张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定时,千斤顶活塞的运行方向,应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限,不宜超过半年。
b.施工操作条件的准备:张拉前应将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆除,并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净,满足安放锚板及千斤顶张拉就位要求,在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求,如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等);
c.张拉前对施工班组进行施工安全及技术交底;
d.预应力筋理论伸长值计算:预应力筋的理论伸长值计算公式如下:
式中:P——预应力钢筋的张拉力(N);
l——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
µ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数;
Eg——预应力钢筋的弹性模量(MPa);
Ay——预应力钢筋的截面面积(mm2);
e.张拉工具准备:卷尺、张拉记录表格、笔及安全用品;
f.检查承压板后砼质量情况,如有问题及时报告;
g.安装锚板及夹片:在张拉槽孔清理完毕后,将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管,注意工作锚板与锚垫板对中,然后将夹片放入锚板内并打紧,各夹片应间隙均匀,端部齐平;
h.各区段应设有380、220伏电源。
4.张拉过程:张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理,其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端及两端张拉的施工方式,一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉即可,两端张拉需先在一端张拉完成后再到另一端补拉。具体张拉过程如下:
a.安装千斤顶;安装千斤顶时应注意千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致,以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。此外,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线顶应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
b.启动油泵进行预应力张拉。
5.预应力筋张拉工序:清理锚孔→安装锚具→安装千斤顶→张拉→千斤顶回程→卸千斤顶→校核伸长值→进入下一工作循环。
6.张拉要求:
a.张拉时,实测伸长值应与理论计算值接近,相差幅度不得超过-6%~+6%范围,如超出范围应立即停止张拉,待查明原因后方可继续张拉;
b.张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉,待查明原因并妥善处理后再继续张拉;
c.发现断丝断束应停止张拉,待调整张拉力和伸长值后再继续张拉;
张拉完成后应立即添写张拉记录,张拉记录精确到毫米;
7.两端张拉时,先在一端张拉并锚固后,再移至另一端补足张拉力。
8.张拉安全措施:
a.在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置;
b.操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路;
c.每根构件张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表;
张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉,待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。
2.5.5 灌浆
1.张拉完成后宜尽快灌浆。
2.灌浆应采用普通硅酸盐水泥,并不得使用有结块的水泥,水泥强度等级为P.O 42.5R。
3.水泥浆水灰比宜为0.4一0.42,配好后不得再加水,并在水泥浆中掺加10%左右的UEA。
4.强度要求:灌浆用水泥浆抗压强度不应小于30Mpa。
5.和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度。
6.压浆前应清除管道内杂物,保证管道畅通。压浆次序应自下而上。集中一处的管道应一次压完,以免孔道漏浆堵塞临近管道。压浆宜从一端压入,一次压满,待另—端溢出浓浆后,封闭出浆管,然后撤除压力。
7.现场灌浆时,每工班应制做7.07cm立力体标准试件2组。—组标准养护28天用来评定水泥浆强度,其余1组为施工控制试件,随构件养护。
8.灌浆工作完毕后,应全面彻底清洗设备。
2.5.6 封锚
1.张拉完成后应尽快封锚。
2.封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度,剩余长度不宜少于30mm。
3.封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实,不得留有空鼓现象, 封锚材料采用与楼板同标号混凝土或水泥砂浆。
2.6 钢筋工程及砼工程
1.在楼板钢筋与预应力钢筋铺设工序交叉作业与浇筑混凝土过程中派专人跟踪,加强质量管理,对有破损或移位的部位进行修补和复位。
2.为加快施工进度,预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行,绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。
3.普通钢筋定位应尽量保证准确,以保证预应力筋和波纹管位置准确。
4.在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管的位置,更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。
5.钢筋、水电工程在焊接工作中,严禁将预应力筋作为电焊的搭接线,以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管,因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊,如遇特殊情况必须施焊时,应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。
6.普通钢筋绑扎时,切忌猛放、猛插、防止将预应力筋外皮或波纹管刺破。
7.普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时,优先考虑预应力筋的铺设
8.预应力筋铺放、安装完毕后进行隐蔽工程验收,当确认合格后方能浇注混凝土。
9.全部钢筋铺放完成后,应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇筑混凝土。
10.混凝土浇注时,严禁踏压碰撞预应力筋、支承架以及端部预埋部件。
11.混凝土浇筑时应加强振捣,尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处,由于预应力筋及非预应力筋非常密集,更应加强振捣并保证密实,不得出现蜂窝或孔洞。
12.在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、波纹管、支撑钢筋和锚具的位置发生变动,严禁踩踏预应力筋张拉端,严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和波纹管。
13.每区段混凝土浇筑留试块时,除按照常规要求外,应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。
2.7 模板及脚手架
1.在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求,预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500~1000mm,脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。
2.由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模,则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。
3.混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作。
4.楼面混凝土浇筑完成后,在支设上层架子管时,应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作,并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。
5.楼面板四周脚手架,凡遇有楼面预应力筋张拉端时,脚手架板面高度应低于楼板400mm,排栅内立杆应至少离开建筑物300mm,便于边模的拆卸。外排栅的立杆应尽量避开张拉端,便于预应力筋张拉。
2.8 吊装
起吊时应注意轻放,按编号堆放在相应的构件处,不得随意踩踏和摔搬。起吊无粘结预应力钢筋时所用钢丝绳必须要有护套,以免刺破外包皮。

第 3 章 施工进度保证措施

3.1 工期控制目标
1.由于预应力工程是一项技术要求较高较复杂的钢筋分项工程,需与其他工序密切配合,在保证本分项工程施工切实可行的情况下,预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行,并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中,跟随土建流水作业,保证总进度计划的顺利实施。主体施工总进度计划的安排,应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期,尽量避免占用绝对工期。
2.在预应力分项工程插入主体施工的初始阶段,由于预应力分项与主体其他各非预应力分项(模板、钢筋、水电、运输)尚需一个相互熟悉协调过程,主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑,以保证各分项工程均能协调顺利进行,避免返工和窝工造成人力物力的浪费。
3.机械设备及材料、人力应在施工前准备充分,在主体非预应力工序完成,空 开工作面时,即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋,锚具锚板。同时采用分段流水施工及与水电班交叉作业的方法,力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。
4.不影响主体模板的周转,张拉完成后按时封锚,以保证预应力筋及锚具免被锈蚀,做好一切技术资料的记录及整理工作,确保整体工程的竣工验收工作。
3.2 预应力施工周期
预应力施工周期与主体施工周期有重叠,本方案仅考虑预应力分项工程本身所需相对施工周期。
1.楼板非预应力筋底筋安装过程中,插入楼板预应力筋布筋铺设工序。在结构主体施工实行流水施工时,预应力施工周期可插入主体施工周期之中,以缩短预应力工程所占用的绝对工期。
2.预应力筋安装的绝对工期为:每个施工块约为两个工作日完成一个施工块的安装。
3.预应力张拉灌浆不占用绝对工期,其中张拉每个施工块时间为1.5天,灌浆、封锚时间为1天;后浇带之间的预应力筋张拉后且两侧的混凝土浇筑2个月后浇筑后浇带的混凝土,等后浇带的混凝土强度达到设计强度的80%后张拉穿越后浇带的预应力筋,这阶段每个后浇带张拉时间为一天,封锚时间半天,具体完成日期主要由现场情况确定。
3.3 关键工序及关键线路控制措施
由于预应力施工工艺复杂,为确保按业主要求的工期完成施工任务,需要从预应力施工的各个阶段进行控制,具体内容如下:
1、材料、设备进场阶段
(1)材料进场:应根据现场实际进度及时安排材料进场,并及时检测。材料进场及下料不占用绝对工期。
(2)设备进场:应根据现场实际进度安排设备进场,一般提前3天左右,保证是经过保养维修性能良好的设备,千斤顶和油表的配套标定报告在有效使用期内。
2、预应力施工阶段
(1)布筋阶段:其他班组的配合程度对预应力施工进度影响很大,预应力的特点决定了梁板普通钢筋必须成跨、整条连续绑扎,对于板预应力筋,穿波纹管应待板底普通钢筋绑扎完毕后进行,预应力筋穿束完成后才能铺设板面普通钢筋。预应力的特点决定了肯定要占用绝对工期,如果普通钢筋的绑扎不按要求的工序配合预应力施工,则只能使预应力占用更多的绝对工期。
(2)张拉阶段:应及时提供混凝土试块强度报告(要求达到设计强度的80%),张拉不占用绝对工期。
(3)灌浆阶段:灌浆不占用绝对工期。
3.4 施工进度保证措施
(1)本工程预应力施工的关键工序为预应力布筋,所以应协调好预应力工种与木工、铁工等的关系,并尽可能使预应力施工交叉在其它工种之间,保证结构总体施工速度。总体施工进度计划的安排,亦应考虑预应力施工的难度及重要性,在对预应力施工提出尽量避免占用绝对工期的要求同时,尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期。
(2)制定内部工期奖罚规定,从管理制度上保证按计划竣工。
(3)详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况,随时调整施工方案,确保工程进度。
(4)根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总体工期计划需要。
(5)通过定期与不定期的碰头会、调度会;检查计划的执行情况,并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手,采取针对性,具体详细的措施,使计划动态的获得平衡,保证总的计划巨际的实现。
(6)安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期。要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。
(7)组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡高度。
(8)施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质、保量及时到位。
(9)根据施工控制计划明确目标,制定工期关键控制点。
(10)合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。
(11)做好节假日期间的计划管理工作。放假前,准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节日期间的施工正常进行。

第 4 章 预应力施工质量保证体系

在整个预应力施工过程中将严格按照标准执行,对施工全过程进行控制,详细记录施工中的每一个过程,并形成文字资料,且派专人妥善保管,以便发生问题时可实现追溯,并制定相应措施整改,以确保工程质量。
4.1 技术准备与质量承诺
(1)质量目标:确保预应力专项工程竣工验收质量达到合格工程标准。
(2)图纸深化设计:我们将积极配合设计院对预应力施工图进一步深化,满足工程及现场施工的要求。
(3)根据设计院提供的参考图纸编制预应力施工方案。
(4)本工程工期紧质量要求高,针对本工程特点制定保质量保工期措施。
(5)报送有关施工资料,办理各项施工手续。
(6)准备有关材质检验试验资料,检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、锚具的进场复检报告。
(7)组织有关人员熟悉图纸和技术资料,工程完工后及时整理各种技术资料,绝不延误。
(8)施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底,并就工艺流程及配合事项进行说明。
(9)学习掌握本工地有关规章制度,对班组长进行书面技术交底,上岗培训。
4.2 质量保证措施
1、管理人员:加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。由项目经理全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技术指导。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会,每周对工程进行全面检查,进行分析活动,即:分析质量存在的问题,分析产生质量问题的原因,分析应采取的措施,查出问题及时整改。
2、施工人员:配备专业施工队伍,预应力各级施工人员,必须经过培训,持证上岗。
3、质量监控:严格执行质量目标管理,质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。严格执行三阶段质量监控措施:
A、初检:
预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检,初检负责人应在文件上签字。检验内容包括:
a.材料检验
预应力筋产品质量证明书;
预应力筋强度试验报告;
锚具组装件静载锚固性能报告。
b.布筋检验
预应力筋布筋数量;
预应力筋所在位置及其间距;
锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定;
曲线形状是否满足要求,固定是否牢固;
波纹管有无破损情况。
c.张拉检验
张拉设备标定证书;
张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求;
预应力筋张拉记录。
d.灌浆检验
水泥质量保证书;
水泥强度报告;
B、复检:
预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检,复检负责人应在文件上签字,复检内容与初检内容相同。
C、交验:
根据复检结果,由复检人员编制交验报告,送总包单位、甲方、监理和质检单位验收,交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表,负责验收的监理和质检单位应在文件上签字,未经签字不得进行下一步工序。
4、技术方案:
预应力工程的施工工序极为关键,必须认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施,认真作好图纸会审和技术交底。每层、每段在每步工序进行前先由技术人员对施工员及班组长进行明确和详细的书面技术交底, 交底应详尽、清楚,关键部位应反复讲明,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点,人人心中有数。交底人及被交底人应在交底文件上签字。施工中随时检查施工措施的执行情况,作好施工记录。
5、材料设备:
加强原材料的管理工作,严格执行各种材料的检验制度,对进场的材料和设备必须认真检验,并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
7、工程技术资料:
及时准确完整收集和整理好各种资料,如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等,及时办理各种签证手续,由资料员负责各种资料的收发,由技术负责人负责资料的管理、整理和保管等外延管理。
8、奖罚制度:
奖优罚劣。对重视质量,施工质量一次达标者给予奖励,对不重视质量,违章作业,质量低劣者给予重罚。若造成返工,损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现,但不允许最终留在工程实体上。

第 5 章 安全生产措施及文明施工管理

1.生产安全措施
(1)项目经理对安全生产负全面责任;项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。
(2)项目经理及全体施工人员必须牢固树立“没有安全,没有质量,就没有工期”的意识,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的的规定,并成立施工现场安全领导小组,检查安全设施,建立健全安全责任制,做到管理到位,责任到岗。
(3)认真做好安全教育和安全交底。
A.对进场的工人开始工作前要进行一次普遍的书面安全交底并办好签证手续,对新工人、合同工、临时工、民工要进行特殊的安全教育。
B.工长在向班组人员下达施工任务时要针对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底,交底要有针对性和及时性,内容要细致全面,并要做到班前交底、班中监督、班后有检查、活后有总结。
(4)对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等,现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查,合格后方可使用。
(5)严禁酒后上工,患有可能影响正常施工工作疾病的人员不准上工。
(6)发生重大安全事故,要保护好事故现场,及时向上级报告。
(7)操作机械设备要严格遵守各机械的安全操作规程,要按规定配备防护用具。
(8)进入现场作业必须戴好安全帽,系好帽带,在无防护的高空作业必须系好安全带,在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。
(9)进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好,存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方,以防作业时工具失落砸人。
(10)预应力施工高空作业,总包单位必须搭设牢固的脚手架平台及防护设施。
(11)预应力筋张拉时,张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作,不得站在张拉设备的正后面或建筑物边缘与张拉设备之间,以防发生偶然事故来不及躲避而造成伤亡。
(12)张拉时千斤顶和油泵必须有安全措施,以免造成设备损坏和不必要的事故。
(13)预应力筋张拉施工时张拉端和固定端正面不得站人,张拉位置的下面不应有人通行,以免锚具、工具等掉落,造成不必要的损害。
(14)在结构周边或孔洞处切除端部多余预应力筋时应注意采取措施防止预应力筋坠下伤人。
(15)夜间施工要有足够的照明。
(16)要注意用电安全,遵守施工操作安全用电的要求,配备相应的漏电开关,经常检查线缆有无磨损,开关有无漏电错相等。
2.施工用电安全措施
(1)配电系统分线配电,设总、分配电箱,动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应文字标识,箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
(2)各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
(3)所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护,定期检查,发现问题及时处理。
(4)加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理,维修保管由专人负责。
3.机械安全措施
(1)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,保证安全防护装置完好无损,灵敏可靠,预防机械伤害事故的发生。
(2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置,机械设置附近设标志牌及安全使用规则牌。
(3)机械安装基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要符合安全规定。
(4)运输车辆服从指挥,信号灯齐全,制动器机械性能良好。
4.文明施工措施
为保持区环境的整洁,净化市区空气,减少噪音和粉尘污染,维护市容环境卫生,工地现场必须加强文明施工管理,切实执行有关文件进行施工,项目部须将规定内容张贴、宣传,做到人人重视,个个互相监督,搞好现场文明施工。
(1)预应力施工人员需遵守总包单位制定的现场管理各项规章制度,确保我方施工现场管理达到安全文明工地。
(2)现场专人负责预应力机具及材料的管理,负责机具及材料出入库记录及物品标识。
(3)施工过程中,应注意与其他各工种协调,尊重他人劳动 ,发生问题协商解决。
(4)预应力筋在存放时,要摆放整齐,盘圆规整,并且要有必要的防护措施。
(5)遵守现场各项设备使用管理条例,妥善保管好材料及用具。
(6)现场施工垃圾、生活垃圾不得随便倾倒,必须放到指定垃圾点。
(7)严禁在施工工地随处大、小便;进入施工现场后除在指定吸烟区域外其它场所禁止吸烟。
(8)全体员工均应加强自身的道德修养,杜绝小偷小摸和打架斗殴等不良行为,不得损害其他施工协作单位的劳动成果,对损害我公司利益的行为也应坚决加以制止。

第 6 章 归档资料

预应力施工技术资料,在施工全部完成后在三个月内按照规定整理成册。
归档技术资料主要有:
1.预应力工程施工方案;
2.预应力筋出厂质量检验证明书;
3.锚具出厂质量检验证明书;
4.波纹管出厂质量检验证明书;
5.预应力筋抽检检测报告;
6.锚具抽检检测报告;
7.张拉设备(千斤顶、油表)校验报告;
8.检验批质量验收记录表;
9.隐蔽工程验收记录;
10.预应力筋张拉记录;
11.灌浆试块抗压强度报告;

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